MARC CAIN X VAUDE
Aus Alt mach Neu: Nach der glanzvollen 50-Jahre-Jubiläumsfeier haben wir unserem stylischen Leo-Fashionzelt ein neues Leben geschenkt. Gemeinsam mit VAUDE Professional wurden aus dem Planenmaterial im Rahmen einer Upcycling-Aktion ein praktischer Shopper und eine Kosmetiktasche entworfen und hergestellt.MARC CAIN X VAUDE
Aus Alt mach Neu: Nach der glanzvollen 50-Jahre-Jubiläumsfeier haben wir unserem stylischen Leo-Fashionzelt ein neues Leben geschenkt. Gemeinsam mit VAUDE Professional wurden aus dem Planenmaterial im Rahmen einer Upcycling-Aktion ein praktischer Shopper und eine Kosmetiktasche entworfen und hergestellt.
Die Idee für die Wiederverwertung der Leo-Zeltplane war, Ressourcen zu schonen und ein Limited Edition Accessoire zu gestalten. Das Upcycling-Projekt soll Müll vermeiden und gleichzeitig CO2 einsparen. Sowohl der Shopper als auch die Kosmetiktasche werden in Deutschland gefertigt. Die Verarbeitung und Produktion erfolgen am VAUDE-Standort in Obereisenbach am Bodensee. Dies bietet den Vorteil kurzer Transportwege, weil beide Unternehmen regional in Baden-Württemberg ansässig sind.
Hinzu kommt die klimaneutral kompensierte Produktion der Artikel. Dabei werden alle Emissionen aus Mobilität, Materialien, Herstellungsprozess und Versand ganzheitlich ermittelt und systematisch reduziert. Aktuell nicht vermeidbare Emissionen werden vollständig über die unabhängige Non-Profit-Organisation „myclimate*“ kompensiert.
Hinzu kommt die klimaneutral kompensierte Produktion der Artikel. Dabei werden alle Emissionen aus Mobilität, Materialien, Herstellungsprozess und Versand ganzheitlich ermittelt und systematisch reduziert. Aktuell nicht vermeidbare Emissionen werden vollständig über die unabhängige Non-Profit-Organisation „myclimate*“ kompensiert.
Die Idee für die Wiederverwertung der Leo-Zeltplane war, Ressourcen zu schonen und ein Limited Edition Accessoire zu gestalten. Das Upcycling-Projekt soll Müll vermeiden und gleichzeitig CO2 einsparen. Sowohl der Shopper als auch die Kosmetiktasche werden in Deutschland gefertigt. Die Verarbeitung und Produktion erfolgen am VAUDE-Standort in Obereisenbach am Bodensee. Dies bietet den Vorteil kurzer Transportwege, weil beide Unternehmen regional in Baden-Württemberg ansässig sind.
Hinzu kommt die klimaneutral kompensierte Produktion der Artikel. Dabei werden alle Emissionen aus Mobilität, Materialien, Herstellungsprozess und Versand ganzheitlich ermittelt und systematisch reduziert. Aktuell nicht vermeidbare Emissionen werden vollständig über die unabhängige Non-Profit-Organisation „myclimate*“ kompensiert.
Hinzu kommt die klimaneutral kompensierte Produktion der Artikel. Dabei werden alle Emissionen aus Mobilität, Materialien, Herstellungsprozess und Versand ganzheitlich ermittelt und systematisch reduziert. Aktuell nicht vermeidbare Emissionen werden vollständig über die unabhängige Non-Profit-Organisation „myclimate*“ kompensiert.
*Dabei werden alle Emissionen aus Mobilität, Materialien, Herstellungsprozess und Versand ganzheitlich ermittelt und systematisch reduziert. Aktuell nicht vermeidbare Emissionen werden vollständig über die unabhängige Non-Profit-Organisation „myclimate“ kompensiert: myclimate.de/01-21-381573
*Dabei werden alle Emissionen aus Mobilität, Materialien, Herstellungsprozess und Versand ganzheitlich ermittelt und systematisch reduziert. Aktuell nicht vermeidbare Emissionen werden vollständig über die unabhängige Non-Profit-Organisation „myclimate“ kompensiert: myclimate.de/01-21-381573
DER ENTSTEHUNGSPROZESS
Die Fertigung unserer trendigen Leo Bags durchläuft viele Schritte. Nachdem das Material gesichtet wurde, erfolgt der präzise Zuschnitt in Bahnen, gefolgt von einem exakten Form-Zuschnitt im Cutter. Die einzelnen Teile werden anschließend gründlich gereinigt und geglättet, um höchste Qualität zu gewährleisten.DER ENTSTEHUNGSPROZESS
Die Fertigung unserer trendigen Leo Bags durchläuft viele Schritte. Nachdem das Material gesichtet wurde, erfolgt der präzise Zuschnitt in Bahnen, gefolgt von einem exakten Form-Zuschnitt im Cutter. Die einzelnen Teile werden anschließend gründlich gereinigt und geglättet, um höchste Qualität zu gewährleisten.
Im nächsten Schritt beginnt der eigentliche Nähprozess und unser charakteristisches 50-Jahre-Logo wird mit Präzision aufgenäht. Jeder Handgriff ist dabei wichtig, da jedes Detail perfekt umgesetzt werden muss. Nach dem Nähen durchläuft jede Tasche eine sorgfältige Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Artikel unseren hohen Standards gerecht werden. Zum Schluss erfolgt noch die Verpackung.
Im nächsten Schritt beginnt der eigentliche Nähprozess und unser charakteristisches 50-Jahre-Logo wird mit Präzision aufgenäht. Jeder Handgriff ist dabei wichtig, da jedes Detail perfekt umgesetzt werden muss. Nach dem Nähen durchläuft jede Tasche eine sorgfältige Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Artikel unseren hohen Standards gerecht werden. Zum Schluss erfolgt noch die Verpackung.
