MARC CAIN X VAUDE
Maak van oud nieuw: na het schitterende feest ter gelegenheid van ons 50-jarige jubileum hebben wij onze stijlvolle Leo-fashiontent nieuw leven ingeblazen. Samen met VAUDE Professional werden uit het zeilmateriaal in het kader van een upcycling-actie een praktische shopper en een make-uptas ontworpen en geproduceerd.MARC CAIN X VAUDE
Maak van oud nieuw: na het schitterende feest ter gelegenheid van ons 50-jarige jubileum hebben wij onze stijlvolle Leo-fashiontent nieuw leven ingeblazen. Samen met VAUDE Professional werden uit het zeilmateriaal in het kader van een upcycling-actie een praktische shopper en een make-uptas ontworpen en geproduceerd.
Het idee voor de recycling van het Leo-tentzeil was: efficiënter met hulpbronnen omgaan en een Limited Edition accessoire creëren. Het upcycling-project is bedoeld om afval te vermijden en tegelijkertijd CO2 te besparen. De shopper en de make-uptas worden allebei in Duitsland geproduceerd. De verwerking en productie vinden plaats op de locatie van VAUDE in Obereisenbach aan het Bodenmeer. Dat biedt het voordeel van korte transportwegen, omdat beide bedrijven regionaal in de deelstaat Baden-Württemberg zijn gevestigd.
Daarbij komt de klimaatneutraal gecompenseerde productie van de artikelen. Alle emissies uit mobiliteit, materialen, productieproces en verzending worden hierbij als geheel vastgesteld en systematisch gereduceerd. Actueel niet te vermijden emissies worden compleet via de onafhankelijke non-profitorganisatie ‘myclimate*’ gecompenseerd.
Daarbij komt de klimaatneutraal gecompenseerde productie van de artikelen. Alle emissies uit mobiliteit, materialen, productieproces en verzending worden hierbij als geheel vastgesteld en systematisch gereduceerd. Actueel niet te vermijden emissies worden compleet via de onafhankelijke non-profitorganisatie ‘myclimate*’ gecompenseerd.
Het idee voor de recycling van het Leo-tentzeil was: efficiënter met hulpbronnen omgaan en een Limited Edition accessoire creëren. Het upcycling-project is bedoeld om afval te vermijden en tegelijkertijd CO2 te besparen. De shopper en de make-uptas worden allebei in Duitsland geproduceerd. De verwerking en productie vinden plaats op de locatie van VAUDE in Obereisenbach aan het Bodenmeer. Dat biedt het voordeel van korte transportwegen, omdat beide bedrijven regionaal in de deelstaat Baden-Württemberg zijn gevestigd.
Daarbij komt de klimaatneutraal gecompenseerde productie van de artikelen. Alle emissies uit mobiliteit, materialen, productieproces en verzending worden hierbij als geheel vastgesteld en systematisch gereduceerd. Actueel niet te vermijden emissies worden compleet via de onafhankelijke non-profitorganisatie ‘myclimate*’ gecompenseerd.
Daarbij komt de klimaatneutraal gecompenseerde productie van de artikelen. Alle emissies uit mobiliteit, materialen, productieproces en verzending worden hierbij als geheel vastgesteld en systematisch gereduceerd. Actueel niet te vermijden emissies worden compleet via de onafhankelijke non-profitorganisatie ‘myclimate*’ gecompenseerd.
*Alle emissies van mobiliteit, materialen, het productieproces en verzending worden holistisch berekend en systematisch verminderd. Momenteel worden onvermijdelijke emissies volledig gecompenseerd door de onafhankelijke non-profitorganisatie "myclimate": myclimate.de/01-21-381573
*Alle emissies van mobiliteit, materialen, het productieproces en verzending worden holistisch berekend en systematisch verminderd. Momenteel worden onvermijdelijke emissies volledig gecompenseerd door de onafhankelijke non-profitorganisatie "myclimate": myclimate.de/01-21-381573
HET ONTSTAANSPROCES
De productie van onze trendy Leo bag doorloopt vele stappen. Nadat het materiaal is geselecteerd, wordt het nauwkeurig in banen geknipt, gevolgd door het exacte snijden van de vorm in de cutter. De losse onderdelen worden vervolgens goed gereinigd en gladgemaakt, om optimale kwaliteit te garanderen.HET ONTSTAANSPROCES
De productie van onze trendy Leo bag doorloopt vele stappen. Nadat het materiaal is geselecteerd, wordt het nauwkeurig in banen geknipt, gevolgd door het exacte snijden van de vorm in de cutter. De losse onderdelen worden vervolgens goed gereinigd en gladgemaakt, om optimale kwaliteit te garanderen.
In de volgende stap begint het eigenlijke naaiproces en ons karakteristieke ‘50 jaar’-logo wordt er nauwkeurig opgenaaid. Iedere handeling is daarbij belangrijk, aangezien elk detail perfect moet worden uitgevoerd. Na het naaien doorloopt elke tas een zorgvuldige kwaliteitscontrole om te garanderen dat de artikelen aan onze hoge normen voldoen. Tot slot worden ze nog verpakt.
In de volgende stap begint het eigenlijke naaiproces en ons karakteristieke ‘50 jaar’-logo wordt er nauwkeurig opgenaaid. Iedere handeling is daarbij belangrijk, aangezien elk detail perfect moet worden uitgevoerd. Na het naaien doorloopt elke tas een zorgvuldige kwaliteitscontrole om te garanderen dat de artikelen aan onze hoge normen voldoen. Tot slot worden ze nog verpakt.
