INNOVATIE UIT HARTSTOCHT
Innovatie is de sleutel tot perfectie. Van het begin af aan klopt ons hart voor het perfecte product. Kledingstukken waarmee we u willen inspireren, waar u verliefd op wordt. Die uw favorieten worden, waar u u zich gewoon rondom prettig en mooi in voelt. Technologische vooruitgang, investeringen in onderzoek en ontwikkeling en tevens de moed om nieuwe dingen uit te proberen. Deze krachten stimuleren ons op onze weg naar voren. Sinds het eerste uur.
INSOURCING IN PLAATS VAN OUTSOURCING
Bij ons zitten productie en ontwikkeling in het eigen huis. In een drieploegendienst wordt gebreid en uitgerust. Om voor u zo snel, prestatiegericht en efficiënt mogelijk te werken, lopen onze speciale hightech machines door de week 24 uur per dag. De Duitse productie en de daarmee verbonden korte wegen hebben een doorslaggevend voordeel. Innovatieve ontwerpen kunnen direct in de hoogste kwaliteit worden uitgevoerd. Nieuwe ideeën voor breisels, confectie of prints krijgen binnen de kortste keren vorm. Ons ontwerpteam kan met zijn creativiteit haast alle kanten op.
Bij onze productieprocessen zetten wij in hoge mate in op digitalisering.
Op maat gemaakte breimachines, virtuele productontwikkeling, innovatieve drukprocedés en niet in de laatste plaats ons hightech logistiek centrum onderstrepen onze prioriteit op dit gebied.
TRICOT MADE IN BODELSHAUSEN
Wij zijn met breigoed begonnen en blijven onze wortels trouw. Unieke gebreide creaties zijn het paradepaardje van Marc Cain. Alles begon in 1973 met de eerste tricotcollectie. Toen al waren we pionier met de eerste elektronisch gestuurde breimachines. Vandaag worden meer dan 390.000 gebreide artikelen per jaar geproduceerd op 115 hoogtechnologische breimachines - waarvan 112 vlakbreimachines en 3 rondbreimachines - in de ultramoderne productiefaciliteiten. Dit machinepark is iets heel bijzonders. In heel Europa beschikt wellicht geen enkel ander modebedrijf ter plekke over een vergelijkbaar grote, ultramoderne en flexibele tricotproductie.
80%
Meer capaciteit
Vele machines zijn technische wonderen die precies op het doel zijn toegesneden. Onze tricotspecialisten hebben daartoe heel wat uren ge?nvesteerd in onderzoek en ontwikkeling. Met deze knowhow kunnen wij uit een standaardmodel tot wel 80 % meer capaciteit halen. Bijvoorbeeld doordat onze machines zelfstandig knopen in het garen kunnen herkennen, dit dan afzonderlijk opbreien en het proces zonder stilstand hervatten.
3-D
Knit & Wear
Een andere mijlpaal op het gebied van tricot hebben we met onze volledig automatische 3D-breimachines bereikt. Met deze speciale "3D Knit & Wear" breimethode kunnen we in slechts één bewerking een afgewerkt product breien, helemaal zonder naden. Door het samenspel van geavanceerde machinetechniek, een gemodificeerde technologie voor dessins en de vakkennis van onze medewerkers ontstond een moderne hoogwaardige machine, die dusdanig nergens kan worden aangekocht. Perfect aangepast aan onze eisen en het bijzondere karakter van onze collecties.
Voor de verdere ontwikkeling van deze "3D Knit & Wear"-technologie mochten wij in 2016 een innovatieprijs in ontvangst nemen en werden we als Top-innovator van het jaar 2016 onderscheiden met de Top 100-award.
In het tricotagebedrijf van Marc Cain bevinden zich ook een eigen afdeling voor het klossen en een garenspinnerij. Daarmee kunnen deels heel eigen garencreaties worden gemaakt, die onze collecties nog unieker maken.
Sinds 1998 hebben wij onze collectiestukken voor het eerst verfraaid met de uitgebreide digitale druktechnologie. Daarmee waren wij een van de eersten in de textielindustrie. Als pioniers van de nieuwe technologie werden alle machines en apparatuur speciaal voor ons gemaakt en later verder uitgebreid. Om de prestaties te verhogen en onze voorsprong veilig te stellen, hebben wij het proces voortdurend verder ontwikkeld.
250%
Printsnelheid
Vandaag bevinden wij ons al in de 4de stap van de ontwikkeling van onze digitale printmachines. Een eigen creatie waar de medewerkers uit de ontwikkelingsafdeling bij Marc Cain ambitieus aan knutselden en verbeterden, om de grootst mogelijke flexibiliteit en efficiëntie te behalen. Door het grotere aantal printkoppen kon de printsnelheid met 250 % worden verhoogd. Ook de kleurruimte kon door het verhogen van het gebruikte aantal kleuren worden uitgebreid. Bovendien kunnen met de unieke printmachine afgewerkte artikelen in de meest uiteenlopende materialen met intense kleuren worden geprint. Van een katoenen blouse en een spijkerbroek tot een gebreide mantel aan toe. Ook het doorlopend printen van 360 graden-motieven op gebreide truien is geen probleem.
DIGITAAL PRINTEN
Bij digitaal printen wordt de inkt via de spuitmond direct op de stof gespoten. Dit betekent dat de kleurstof niet op het materiaal ligt, maar er een permanente verbinding mee vormt. Dit betekent een hogere kwaliteit, omdat de print niet kan scheuren. De meeste van onze prints worden op deze manier gemaakt.
ZEEFDRUK
Voor speciale artikelen maken wij ook gebruik van de conventionele zeefdruk. Bij dit drukprocedé wordt de drukinkt door een fijnmazig polyesterweefsel met sjabloon op het te bedrukken materiaal gedrukt.
TWEE
Met deze twee methoden kunnen wij alle productgroepen en materialien met onze unieke prints veredelen.
3D Visualisatie
Een andere bouwsteen in de voortschrijdende digitalisatie bij Marc Cain is te vinden op het gebied van modeltechniek. Hier nemen de creatieve design-ideeën en -schetsen vorm aan. In nauwe samenwerking met het design-team en met veel liefde voor detail ontwikkelen onze modelmakers nieuwe looks, silhouetten en oplossingen voor de verwerking. Om nog sneller in te kunnen spelen op trends en individuele behoeften van onze klanten werken onze vaklieden met speciale CAD-systemen en een moderne 3D-software.
Daarmee kan ons 3D-visualisatieteam vrij realistisch modellen op de computer simuleren, zonder daarom extra een papieren model of een prototype te moeten confectioneren. Verschillende dessins, kleuren en onderdelen kunnen snel virtueel worden uitgeprobeerd en beoordeeld. Dat voorkomt verkeerde ontwikkelingen en helpt bij het nemen van beslissingen over het perfecte product, dat voldoet aan de hoge eisen van alle betrokkenen.
"Onze 3D-afdeling bestaat sinds 2016 en sindsdien gebruiken we de innovatieve 3D-software Clo, waarmee we de hele collectie al in een vroeg stadium kunnen visualiseren. Dit maakt onze productontwikkeling veel efficiënter. Dankzij de intuïtieve gebruikersinterface en de veelzijdige functies kunnen we het instrument in alle afdelingen gebruiken. Dit zorgt ervoor dat we in het hele bedrijf een digitale en consistente taal hebben."
Alena Glimpel, Team Leader 3D Model Development
Logistiek in cijfers
1 400 000 liggende artikelen
460 000 hangende artikelen
126 898 m³ bruto inhoud
