Ons recept voor succes: het hoogste vakmanschap en veel ervaring
We zijn begonnen met breiwerk en blijven trouw aan onze wortels: unieke breicreaties vormen de kern van Marc Cain sinds 1973. Toen al was Marc Cain een van de pioniers op dit gebied met de eerste elektronisch gestuurde breimachines.
In de ultramoderne productieruimtes worden momenteel meer dan 280.000 gebreide stukken per jaar geproduceerd op 110 breimachines. Dit komt ongeveer overeen met 260.000 kg garen die Marc Cain jaarlijks in Duitsland breit - daarmee zou je de aarde ongeveer 59 keer kunnen omwikkelen.
Wat betekent "Knitted in Germany"?
Onze "Knitted in Germany" artikelen worden gebreid in ons hoofdkantoor in Duitsland. Technici en ontwerpers werken hand in hand: het ontwerpteam ontwikkelt de unieke creaties, die vervolgens door de breitechnici in de eigen breifabriek tot leven worden gebracht. Het werk op de breimachines is complex en vereist daarom veel expertise. Daarom vertrouwen wij op ervaren breitechnici die voortdurend nieuwe programma's ontwikkelen, zodat wij het hoge niveau en onze voorliefde voor nieuwe breitechnieken en breisoorten kunnen handhaven. Na het breien sturen wij de artikelen naar onze Europese partnerfabrieken waar de afzonderlijke gebreide stukken aan elkaar worden genaaid. Wij merken deze modellen met "Knitted in Germany".
Wij richten ons op regionaliteit
Het basisproduct van de wollen walvis is een gebreid weefsel dat door vollen wordt behandeld zodat het vervilt en daardoor bijzonder dicht wordt. De uitdaging is het fijne garen op de juiste manier te verwerken. Menig idee over wol is daardoor mislukt. Maar Marc Cain heeft ervaring met het gevoelige materiaal. "Wij produceren al meer dan 20 jaar wollen walvis", zegt Helmut Schlotterer, directeur van Marc Cain. "Destijds waren wij het eerste bedrijf dat walvis op een modieuze manier interpreteerde. In de loop der jaren nam de vraag toe en konden we onze machines niet meer bijbenen." Inmiddels is het proces uitbesteed - aan een contractbreier uit de Schwäbische Alb, niet ver van het hoofdkantoor.
Maar het maken van het speciale wollen garen is slechts de eerste stap op de lange weg naar het afgewerkte kostuum. Het afgewerkte breiwerk moet vervolgens professioneel worden afgewerkt. Tijd, temperatuur en de juiste hoeveelheid water zijn doorslaggevend voor succes. "Het proces is zeer vakkundig en vereist veel ervaring.
In grote speciale machines worden lengtes stof van ongeveer 40 meter meerdere malen gewassen en mechanisch behandeld. Hierdoor worden de oppervlaktestructuren van de afzonderlijke vezels gebroken, zodat ze in elkaar kunnen grijpen. Alleen door dit proces ontstaat het opgerolde, volumineuze wollen weefsel. Vervolgens wordt het materiaal gladgestreken, gedroogd en ten slotte geperst. Terug op het hoofdkantoor worden de stofbalen voorbereid zodat deskundigen ze kunnen afwerken tot hoogwaardige kledingstukken. "Het is een langdurig proces, maar het is het waard! Want woolwalk is hoogwaardig, zacht en casual tegelijk."
